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    飼料機械的用法和管理

    时间:2021-01-27     【转载】

    為保證使顆粒飼料生產線的正常運行,延長其使用壽命及減少故障,提高經濟效益,在此提以下出幾點意見謹供用戶朋友參考。

     

    一、 設備的安裝與調試

        1. 安裝前應按設備平面圖及地基圖,檢查各安裝基礎尺寸是否符合圖紙要求,若有不符之處,應進行返修,直至各尺寸正確后,再進行安裝。

        2. 安裝人員應先熟悉各設備的安裝要求,嚴格按技術要求進行施工。

        3.設備在運輸過程中可能引起變形、損傷或丟失,所以在安裝前,要對照設備明細表,進行核對和驗收,并采取相應措施,使各設備達到完好狀態,再進行安裝。

        4. 各設備進入安裝現場前應編號,制定安裝工藝流程卡和進度表,按安裝工藝順序要求,將設備逐臺調入現場進行安裝。

        5.安裝順序:由上到下,先將主機設備和機架就位后,再安裝各連接管道和電器設備。

        6. 安裝所需工具:設備和村料必須齊備。

        7. 安裝后設備各轉動部分,必須轉動靈活,無卡、碰和撞擊聲,各連接部分必須牢固、密封,不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。

        8. 電器設備的安裝,應符合國家有關規定,各線路走向應清楚,不得有跑電、漏電現象,電線、電纜應有保護外殼,防止老鼠咬壞。

        9. 全部設備安裝完畢后,各單機應進行空車試運轉,運轉正常方可投入負載試車。

        10. 負載試車前,對電子配料秤和打包秤進行標定,要求達到規定的精度。

        11. 負載運轉8h,無故障后方可交給廠方生產使用。

     

    二、 操作與使用

        1. 開車前由各崗位值班人員對設備進行檢查。

      (1) 有無異物落入設備中;各轉動部分是否靈活,有無卡、碰現象;各連接部分是否牢固;有無漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障,應及時排除。

      (2) 各齒輪有無潤滑油;傳動皮帶張緊度是否合適;粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換;篩片規格是否符合要求。

       2. 控制室值班人員應掌握每日的生產安排以及主副料的儲存量,以便調度生產。

      3. 操作順序

        (1) 先合上電源總開關,然后將各系統開關放置到工作位置。

        (2) 接通音響信號開關,通知各工作人員進入工作崗位。

        (3) 完成一切準備工作后,控制室值班人員確定各物料的進倉號,把各三通閥分到各相應的位置,先開動除塵風機,然后再按加工工藝順序接通各開關。

        (4) 控制室值班人員要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈,若配料倉發出空倉或滿倉信號,應及時通知有關上料人員,操作料倉閘門。

        (5) 工作人員應按生產安排,調出應輸入所需物料配方,正確操作使用計算機及其輔助裝置。

        (6) 操作粉碎機和制粒機的進料裝置時,應保證主電機在額定電流下工作,不產生堵塞現象。

        (7) 各種微量元素、維生素等,從混合機的添加劑入料口,按比例定量投入,混合機每混合一批料,投料一次,投入時間為每批料剛開始混合時,由控制室給出投入信號,及時投入。

     

    三、保養與維修

        1. 按各設備使用說明書的要求進行維護和保養。若無特殊要求,軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油,減速器潤滑油采用HJ-60機械油,冬季若室溫低于-10℃,則采用HJ-20機械油。

        2. 設備在半年內應小修一次,一年內大修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。

        3. 及時調整皮帶的松緊度。機器運轉時,皮帶不得有嚴重的打滑現象。

        4. 對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統的壓模和壓輥等易損件,應及時維修、調整和更換。更換、維修、調整時間,視飼料加工產品的生產率或產品質量而定,一般是生產率明顯下降、顆粒成型率和表面質量達不到要求時,應及時調整或更換。

        5. 粉碎機錘片磨損后,要反轉或調頭使用,調頭時要保持原有的錘片排列形式。當四個角都磨損,需要更換新錘片時,要對每組新錘片進行稱重,每組錘片的重量差不得超過5g,安裝時必須按錘片排列圖裝配,以免粉碎機強烈震動。

        6. 電子秤使用半年后,需檢查、標定其精度。

        7. 每班工作后,顆粒機腔內要用豆餅粉沖出?變鹊臍埩粑。

        8. 微機控制室經常保持清潔、安靜。

     

    四、一般故障及排除方法

        1. 粉碎機強烈震動、噪音很大 原因可能是:

     。1)錘片排列不對,應對照錘片排列圖重新安裝錘片;

        (2)個別錘片卡在銷軸中沒有甩開,應及時處理;

        (3)粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞,要及時維修或更換。

    (4)粉碎機錘片或自帶風機葉輪磨損后,破壞了轉子的平衡,此時應及時更換有關零部件。

      如檢查不是上述原因,則可能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片,重量差過大,應重新選配對應的兩組錘片,使其重量差不超過5g。

      2. 粉碎機喂料口返灰

      一般是由于喂入量過大,造成粉碎機風機提升能力不夠,使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料,疏通吸料管,重新調整粉碎機喂入量。

        3. 粉碎機內有異常聲響

      一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的,或是機內零件脫落花流水在粉碎室內。發現這種情況后應立即停機,檢查粉碎室并排除異物。

        4. 成品配合料顆粒過粗

      一般是由于篩片經磨損或異物打擊后,出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當,與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作相應處理。

        5. 混合機流動性變差和混合均勻度不夠

      可能是由于混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。

        6. 操作區內粉塵過多

      主要是除塵布袋口未扎緊,輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰,另外風機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后,也可能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發現粉塵過多,應及時檢查上述部位并處理。

        7. 電動機無力和過熱

      電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路,電動機過熱可能是由于電動機內部線路短路或長期超負荷運行。此時應及時停機,請電工檢查電器設備或調整工作負荷。

        8. 顆粒機不出料 原因可能是:

       (1) 進料口及攪拌器堵塞,應及時清除堵塞;

       (2) ?锥氯,應打通?;

       (3) 原料含水率過高或過低,應調節蒸氣量;

       (4) 壓模與壓輥間隙過大,應調節間隙到符合要求。


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